排屑裝置是數控機床的必備附屬裝置，其主要作用是將切屑從加工區域排出數控機床之外。迅速、有效地排除切屑才能保證數控機床正常加工。
排屑裝置的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區域。如車床的排屑裝置，裝在回轉工件下方；銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側位置，以利于簡化機床或排屑裝置結構，減小機床占地面積，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統。排屑裝置的種類繁多，圖9-9所示為常見的幾種排屑裝置。
1．平板鏈式排屑裝置
該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉，加工中的切屑落到鏈帶上，經過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。這種裝置能排除各種形狀的切屑，適應性強，各類機床都能采用。在車床上使用時多與機床切削液箱合為一體，以簡化機床結構。
平板鏈式排屑裝置是一種具有獨立功能的附件。接通電源之前應先檢查減速器潤滑油是否低于油面線，如果不足，應加入40號全損耗系統用油至油面線。電動機起動后，應立即檢查鏈輪的旋轉方向是否與箭頭所指方向相符，如不符應立即改正。
排屑裝置鏈輪上裝有過載保險離合器，在出廠調試時已作了調整。如電動機起動后，發現磨擦片有打滑現象，應立即停止開動，檢查鏈帶是否被異物卡住或其他原因。等原因弄清后，可再次起動電動機，如能正常運轉，則說明故障已排除；如不能順利運轉，則可從以下兩方面找原因：
1)磨擦片的壓緊力是否足夠。先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規定的數值之內；碟形彈簧自由高度為8.5mm，壓縮量應為2.6-3mm，若這個數值之內，則說明壓緊力已足夠了；如果壓縮量不夠，可均衡地調緊3只M8壓緊螺釘。
2)若壓緊后還是繼續打滑，則應全面檢查卡住的原因。
2．刮板式排屑裝置
該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同，只是鏈板不同，它帶有刮板鏈板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強；因其負載大，故需采用較大功率的驅動電動
3．螺旋式排屑裝置
該裝置是采用電動機經減速裝置驅動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進行驅動的。螺旋桿轉動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續向前運動，最終排入切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式，一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀，另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。這種裝置占據空間小，適于安裝在機床與立柱間空隙狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結構簡單，排屑性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑，不能用于大角度傾斜、提升或轉向排屑。
例399~例400．排屑困難的故障維修
例399．故障現象：ZK8206數控刮端面鉆中心孔機床，排屑困難，電動機過載報警。
分析及處理過程：ZK8206數控刮端面鉆中心孔機床采用螺旋式排屑器，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑器所在的溝槽中，螺旋桿轉動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續向前運動，最終排入切屑收集箱。機床設計時為了在提升過程中將廢屑中的切削液分離出來，在排屑器排出口處安裝一直徑160mm長350mm的圓筒型排屑口，排屑口向上傾斜30º。機床試運行時，大量切屑阻塞在排屑口，電動機過載報警。原因是切屑在提升過程中，受到圓筒型排屑口內壁的摩擦，相互擠壓，集結在圓筒型排屑口內。
將圓筒型排屑口改為喇叭型排屑口后，錐角大于摩擦角，故障排除。
例400．故障現象：MC320立式加工中心機床，其刮板式排屑器不運轉，無法排除切屑。
分析及處理過程：MC320立式加工中心采用刮板式排屑器。加工中的切屑沿著床身的斜面落到刮板式排屑器中，刮板由鏈帶牽引在封閉箱中運轉，切屑經過提升將廢屑中的切削液分離出來，切屑排出機床，落入存屑箱。刮板式排屑器不運轉的原因可能有：
1)磨擦片的壓緊力不足：先檢查碟形彈簧的壓縮量是否在規定的數值之內 |
