1）平行軸圓柱齒輪 減速器的裝配與調整 見圖2
(1)減速器機體在裝配平臺上找水平，其水平度誤差小于1000mm：0.05mm，并將調好的機體用螺拴壓板壓緊在裝配平臺上。
(2)從低速軸到高速軸依次調整各軸組件在機體中各自的位置。
(3)利用調整墊片或通過修磨調整環，修磨端蓋或透蓋調整各軸軸向間隙，達到圖樣要求。
4)在每對齒輪副中主動輪4～5個齒的齒面上均勻涂一層接觸斑點顯示涂料(CT－1涂料用于空負荷試驗，CT－2涂料用于負荷試驗)。
(5)采用壓鉛絲的方法，檢測各級齒輪副的齒側間隙，要求符合圖樣規定。
(6)吊裝機蓋就位，檢查結合面的緊密程度和邊緣的平齊程度，要求達到圖樣規定。
(7)在機體、機蓋間打入定位銷，擰緊聯接螺栓。裝配外部各件，將減速器最終裝配成套。
2）圓椎圓柱齒輪 減速器的裝配與調整 見圖3
基本同平行軸圓柱齒輪減速器的裝配與調整。
有關圓錐齒輪副接觸區的調整參見第四部分。
圖2 兩級平行軸圓柱齒輪減速器
圖3 兩級圓錐平行軸圓柱齒輪減速器
3)行星齒輪 減速器的裝配與調整 圖4
圖4 行星齒輪減速器
1—輸入軸 2—太陽輪 3—輸入行星架 4—潤滑管路 5—機體 6—后機蓋 7—輸出行星架
8—太陽輪 9—底座
(1) 輸入軸裝配 圖5
圖5 輸入軸裝置 1—軸承 2—隔套 3—螺塞
圖6 輸入行星架裝置
1—軸承 2—轉架 3—軸承 4—軸承 5—內隔環 6—外隔環 7—行星輪 8—行星輪軸
a)件1(軸承)外圈與其配合件預裝檢查，加熱溫度90－100℃，軸向間隙通過修磨件2(隔套)達到圖樣要求。
b)件3(螺塞)纏生料密封膠帶。
c)件2(隔套)油孔轉入對位正確。
(2) 輸入行星架裝配 圖6
a)件2(轉架)首先按圖樣要求作靜平衡試驗。
b)將件4(軸承)，序號5(內隔環)、6(外隔環)成組裝入件7(行星輪)。
c)將行星輪組件、件8(行星輪軸)與件2輸入行星架)進行組裝。
d)盤動行星輪應轉動靈活。
e)件1、3軸承外圈與其配合件預裝檢查，加熱溫度90℃～100℃，并熱裝在行星架兩端靠緊軸肩。
(3) 輸出行星架裝配
圖8 高、低速級齒圈裝配
輸出行星架裝配與輸入行星架裝配相同。
4)高、低速齒圈裝配 圖8
a)齒圈與機體裝配應先配任一側鍵，并作標記。
b)機體在電爐中加熱，裝入齒圈而后再配另一側鍵。
c)配鉆騎縫螺紋孔，并用螺釘緊固。
(5)行星齒輪減速器總調裝
a)輸出行星架調裝 ，行星輪與行星架、行星輪與齒圈打印相應標記。檢測輸出級齒側間隙 。
圖10 后即蓋調裝
b)后機蓋調裝 見圖10，輸出行星架的軸承軸向間隙通過修磨隔環(如圖)達到圖樣要求。
c)低速太陽輪和輸入行星架調裝 見圖11,以 測量的方法檢測太陽輪的軸向間隙，并通過修切太陽輪止推塊達到圖樣要求。行星輪與行星架， 行星輪與齒圈打印相應標記。檢測輸入級齒側間隙應符合圖樣要求。
6)高速太陽輪和輸入軸調裝 如圖12所示，以測量的方法檢測太陽輪的軸向間隙，并通過修切太陽輪止推塊達到圖樣要求。
(7)調裝潤滑管路(件4)及底座(件9) 減速器最終裝配成套(見圖4)
圖11 低速太陽輪和輸入行星架調裝
圖12 高速太陽輪和輸入軸調裝
