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減速機(jī)網(wǎng) 六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)關(guān)節(jié)零位偏差的標(biāo)定算法 減速機(jī)網(wǎng)
來(lái)源:減速機(jī)信息網(wǎng)    時(shí)間:2008-6-12 9:33:57  責(zé)任編輯:lihongwei  
1.引言

六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種新型的非笛卡爾式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。它仿照人體關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu),以角度基準(zhǔn)取代長(zhǎng)度基準(zhǔn),將六個(gè)桿件和一個(gè)測(cè)頭通過(guò)六個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)串聯(lián)連接,一端固定在機(jī)座上,另一端(測(cè)頭)可在空間自由運(yùn)動(dòng),構(gòu)成一個(gè)六自由度的封閉球形測(cè)量空間。與傳統(tǒng)的笛卡爾式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)相比,它具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,測(cè)量范圍大,靈活方便等優(yōu)點(diǎn),主要應(yīng)用于CAD/CAM中三維模型表面數(shù)字化和大型零部件幾何尺寸的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等領(lǐng)域[1,2]。
  六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在裝配過(guò)程中,由于角度光電編碼器的零位與關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的理論零位不重合而產(chǎn)生的角度偏差,稱為關(guān)節(jié)零位偏差。其特點(diǎn)是:各關(guān)節(jié)的零位偏差各不相同;由于裝配工藝誤差不可避免,關(guān)節(jié)零位偏差較大(約±3°);對(duì)于每臺(tái)裝配好的關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī),各關(guān)節(jié)零位偏差值固定不變,屬于系統(tǒng)誤差。由于桿長(zhǎng)的放大作用,關(guān)節(jié)零位偏差在末端測(cè)頭處產(chǎn)生很大的位姿誤差。因此,為了補(bǔ)償關(guān)節(jié)零位偏差,提高測(cè)量精度,對(duì)關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行標(biāo)定是非常重要的。

  2.?dāng)?shù)學(xué)模型

1

圖 六自由度關(guān)節(jié)式坐

標(biāo)測(cè)量機(jī)結(jié)構(gòu)模型六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)從機(jī)械結(jié)構(gòu)上可以看成是串聯(lián)的開(kāi)式運(yùn)動(dòng)鏈。其結(jié)構(gòu)模型如圖所示(各坐標(biāo)系的Y軸由“右手法則”確定)。
  參見(jiàn)圖示,將測(cè)頭局部坐標(biāo)系O7-X7Y7X7相對(duì)于基座參考坐標(biāo)系O0-X0Y0Z0的位姿記為T07,這是一個(gè)4×4的齊次矩陣,可描述為

T07A01A12A23A34A45A56A67        (1)

式中,Ai-1ii=1,…,7)是桿件i相對(duì)于桿件i-1的齊次位姿變換矩陣。Denavit和Hartenberg在1995年提出了兩個(gè)相互連接且相對(duì)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件之間相互關(guān)系的分析方法,并給出了相應(yīng)的齊次變換矩陣[3],即

1

1       (2)

式中,θi是關(guān)節(jié)的轉(zhuǎn)角,這里是變量,稱為關(guān)節(jié)變量;φi是相鄰關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸線的夾角,這里近似為直角;ai是相鄰關(guān)節(jié)軸線沿空間公垂線的距離,這里近似為0;di是相鄰桿件坐標(biāo)原點(diǎn)沿Z軸之間的距離,這里稱為桿長(zhǎng)。
  對(duì)于多關(guān)節(jié)坐標(biāo)測(cè)量機(jī),測(cè)頭在空間的姿態(tài)并不重要,而測(cè)頭的空間位置坐標(biāo)則是需要得到的。將式(1)、(2)合并后,測(cè)頭位置坐標(biāo)方程為

  P=(R1R2R3R4R5R6q7+(R1R2R3R4R5q6R1R2R3R4q5
   。R1R2R3q4+(R1R2q3R1q2q1            
(3)

式中包括三個(gè)坐標(biāo)分量方程,都是關(guān)節(jié)變量的函數(shù),即

PFθ1,θ2,θ3,θ4θ5,θ6)      。4)

  為了得到關(guān)節(jié)零位偏差與測(cè)頭位置誤差之間的關(guān)系,假設(shè)關(guān)節(jié)零位偏差足夠小,對(duì)式(4)求全微分,近似得到測(cè)頭位置誤差方程為[4]

1     (5)

  將式(5)用矩陣方式簡(jiǎn)單描述,即

ΔPJδΔδ     (6)

式中 ΔP(ΔPx ΔPy ΔPzT
  

2


  Δδ=(Δθ1 Δθ2 Δθ3 Δθ4 Δθ5 Δθ6T

  由式(4)和式(6)即可得到描述關(guān)節(jié)零位偏差與測(cè)頭位置誤差之間關(guān)系的線性方程。
  3.標(biāo)定算法
  為測(cè)定各關(guān)節(jié)零位偏差值,需要一系列已知標(biāo)準(zhǔn)位置坐標(biāo),這些標(biāo)準(zhǔn)位置坐標(biāo)可以通過(guò)高精度的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)得。設(shè)有m個(gè)標(biāo)準(zhǔn)位置坐標(biāo),關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭分別觸測(cè)這些標(biāo)準(zhǔn)位置,由光電編碼器分別得到相應(yīng)的關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)角,將這些關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)角分別代入方程式(4),計(jì)算出測(cè)頭的理論位置坐標(biāo),然后與標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)比對(duì),得到m個(gè)測(cè)頭位置誤差。把這些數(shù)據(jù)代入式(6),可得到3×m個(gè)位置誤差方程,即

ΔQGΔδ     (7)

其中

1

式(7)中有6個(gè)未知量,只要3×m>6,則可運(yùn)用最小二乘法求解出關(guān)節(jié)零位偏差,即

Δδ=(GTG-1GTΔQ     (8)

把計(jì)算出的關(guān)節(jié)零位偏差值作為零位偏差的修正量代入式(4),計(jì)算出新的測(cè)頭位置坐標(biāo),然后將新的位置誤差和新的系數(shù)矩陣代入式(7),再重復(fù)式(8)的計(jì)算。經(jīng)過(guò)以上的反復(fù)迭代過(guò)程,直到測(cè)頭位置誤差小于設(shè)定值,最后獲得最優(yōu)解,即最接近實(shí)際的關(guān)節(jié)零位偏差值。

  4.仿真驗(yàn)算

為了進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真驗(yàn)算,首先設(shè)定六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)(φiai,di),并假設(shè)關(guān)節(jié)零位偏差(Δθi),具體數(shù)值列于表1。

表1 六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)

桿件
序號(hào)
φi(°) ai(mm) di(mm) 零位偏差
Δθi(°)
1 。90.1  0.01  99.85   2.4
2  90.05  0.02  151.38 。2.05
3  90  -0.01  448.6 。1.5
4 。89.9  -0.03  101.1   2.2
5 。90.05  0.01  352.2   1.2
6  89.35  0.005  99.75 。1.8
7  0  0  150.25   0

  在驗(yàn)算中,對(duì)標(biāo)定算法重復(fù)進(jìn)行了三次仿真計(jì)算。每次隨機(jī)選取3組關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)角組合,根據(jù)表1中的結(jié)構(gòu)參數(shù)和關(guān)節(jié)零位偏差,按式(4)計(jì)算出3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)的空間坐標(biāo)矢量。同時(shí),不考慮零位偏差,計(jì)算出3個(gè)理論坐標(biāo)矢量,并得到相應(yīng)的誤差矢量。根據(jù)式(5)、(6)、(7),可得到9個(gè)誤差方程。利用式(8)求解出6個(gè)關(guān)節(jié)零位偏差值。為了獲得更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),采用迭代算法,將計(jì)算出的關(guān)節(jié)零位偏差值代入式(4)修正理論模型,重復(fù)以上過(guò)程,直到空間位置誤差小于一設(shè)定值(這里設(shè)為0.3mm)。三次仿真計(jì)算的結(jié)果列于表2。

表2 仿真驗(yàn)算結(jié)果

仿真
次數(shù)
關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)角組合
(θ1,…,θ6
(°)
標(biāo)準(zhǔn)坐
標(biāo)矢量
(mm)
位置
誤差
(mm)
迭代1次 迭代2次 迭代3次 迭代4次
零位
誤差
(°)
位置
誤差
(mm)
零位
誤差
(°)
位置
誤差
(mm)
零位
誤差
(°)
位置
誤差
(mm)
零位
誤差
(°)
位置
誤差
(mm)
1 (-90,-90,0,90,
0,90)
138.558
575.782
-283.282
39.968 2.406
-2.063
-1.432
2.177
1.776
-1.375
1.717 2.406
-2.063
-1.490
2.177
1.719
-1.776
1.483 2.406
-2.063
-1.490
2.177
1.203
-1.776
0.148 2.406
-2.063
-1.492
2.182
1.203
-1.781
0.146
(120,90,120,-20,
70,50)
-652.092
645.842
202.687
30.043 1.201 0.955 0.206 0.206
(-90,0,0,90,
0,0)
142.57
522.883
503,83
49.592 0.732 0.801 0.244 0.232
2 (-90,10,10,90,
10,10)
61.557
434.09
594.691
49.319 2.521
-1.948
-1.432
2.464
1.146
-1.261
1.479 2.406
-2.063
-1.490
2.181
1.203
-1.781
0.212        
(0,90,0,-90,
0,90)
320.85
157.437
-251.305
23.654 1.155 0.230 < <    
(-120,140,20,60,
10,150)
-148.998
-518.998
-237.442
39.30 2.176 0.082    
3 (50,-80,50,40,
-60,40)
-463.903
-760.076
176.659
73.57 2.349
-2.120
-1.432
2.292
1.146
-1.432
0.603 2.406
-2.063
-1.490
2.180
1.203
-1.781
0.068        
(10,80,30,150,
30,140)
186.165
160.292
290.97
26.475 0.894 0.069 < <    
(40,30,60,150,
90,-90)
179.32
102.388
101.179
17.161 0.898 0.122    

  由仿真驗(yàn)算結(jié)果可得出以下結(jié)論:
 。1)較小的關(guān)節(jié)零位偏差會(huì)引起很大的測(cè)頭位置誤差,最大可達(dá)73.57mm;
  (2)本文給出的標(biāo)定算法是正確的,經(jīng)標(biāo)定得出的關(guān)節(jié)零位偏差值與設(shè)定的真值近似,最大誤差為0.02°;
 。3)迭代算法是收斂的,一般不超過(guò)4次迭代;
 。4)三次仿真計(jì)算所得結(jié)果相同,說(shuō)明只要在測(cè)量空間任取三點(diǎn),即可準(zhǔn)確且唯一地標(biāo)定出6個(gè)關(guān)節(jié)零位偏差。

5.結(jié)語(yǔ)

本文在Denavit-Hartenberg方法基礎(chǔ)上,建立了六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的數(shù)學(xué)模型。從模型可以看出,測(cè)頭末端位置坐標(biāo)與六個(gè)關(guān)節(jié)角度之間的關(guān)系是非線性的,這對(duì)于由已知空間坐標(biāo)值來(lái)推算關(guān)節(jié)零位偏差是相當(dāng)困難的。因此,我們運(yùn)用全微分方法,求得了關(guān)節(jié)零位偏差與測(cè)頭末端位置誤差之間的線性關(guān)系,從而大大簡(jiǎn)化了標(biāo)定過(guò)程。在已知空間點(diǎn)坐標(biāo)情況下,應(yīng)用最小二乘法和有限次數(shù)的迭代運(yùn)算,求出最優(yōu)的關(guān)節(jié)零位偏差值。最后,通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真驗(yàn)算,證明了該算法的正確性。該標(biāo)定算法也完全適用于其它結(jié)構(gòu)參數(shù)誤差的標(biāo)定。該標(biāo)定算法對(duì)提高六自由度關(guān)節(jié)式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度具有重要意義。



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