同時擁有車削和銑削的功能，多主軸，多刀塔，材料在多工位加工，無需人工而自動從一個主軸轉移到另一個，毛坯從一端進入，工件便從另一端出來——這就是GibbsCAM對多任務加工機床的一般闡釋。在多任務加工機床中，由于零件在整個加工過程中只有一次裝夾，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產過程鏈。而且由于只需把加工任務交給一個設備，這樣不僅使生產管理和計劃調度簡化，而且透明度明顯提高，無需復雜的計劃系統就能夠迅速解決所發生的事情并使之優化。盡管多任務加工機床的單臺設備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，車間占地面積和設備維護費用也隨之減少，從而降低了總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。多任務加工的出現正是為了適應于當今機床工具的快速發展和不斷的追求。期望一臺多任務加工級別的機床發揮它的全部功能，需要一個充分支持它的CAM輔助制造軟件，很多傳統的以銑削為發展方向的 CAM軟件是無法完成這種類型的編程，而GibbsCAM軟件順應機床發展形勢，支持這些多主軸、多刀塔的車銑復合設備。GibbsCAM 提供了針對于多任務加工機床的專用模塊，該模塊被設計定位為專用于多任務機床的編程，它提供了無與倫比的強大編程功能，并且保留了其易學易用的傳統。
針對性的機床定義使編程更加簡單
多任務加工機床擁有無限的可擴展性，因此GibbsCAM多任務加工模塊被設計的具有靈活性。首先它可以定義機床結構、棒料進給、工件捕捉、刀塔、副主軸和其他的機床附加選項；必要的機床建模水平允許用戶精確的定義機床結構、計算循環時間和輸出NC程序；在GibbsCAM的圖形化界面中可以直接定義刀具的參數、位置和方向，并且同時支持固定刀具和動力刀具，以及成形刀具。擁有GibbsCAM多任務加工模塊，便如同對每臺多任務加工機床都擁有了針對的編程系統。
易于處理的編程過程
在GibbsCAM多任務加工模塊中，已經為每個主軸預置了定位坐標系統：便于定義車削圖素的ZX平面，外徑銑削、螺旋銑削和徑向鉆孔的YZ平面，端面銑削和偏心鉆孔的YX平面，以及背面和偏心鉆孔的Y-X平面。包含實體在內的CAD工件圖素可以使用 GibbsCAM數據轉換功能被輸入，GibbsCAM支持極其廣泛的CAD格式，圖素還可以被交互操作或將導入的CAD圖素參考于某一點。 GibbsCAM可以選擇性的輸出貼近手工編程的程序，程序可以像手工編程一樣使用循環Cycle(如G71粗切循環、G70精切循環等) ，可以選擇性的產生子程序，讓程序更簡潔易懂。用戶不用擔心使用軟件編制的程序過于冗長，操作人員看不懂。
完整的多任務加工編程
GibbsCAM直觀的圖形化界面可以無縫鏈接的提供車削和銑削加工編程，工藝可以被簡單的定義為單一的連續順序，然后通過 GibbsCAM多任務加工模塊的同步管理功能分析。同步管理功能是一個圖形化的工具，它顯示了程序和多重流程和流程中的工藝。同步管理功能從時間角度管理程序，當多個刀具同時加工時，它用來考慮全部的相關細節。使用同步管理功能，可以很容易的對操作進行排序，達到程序最優的工藝和最少的空切時間。而且GibbsCAM的關聯性允許修改的操作很容易的被更新。在編程的任何時候，操作工藝都可以被圖形化的模擬和可視化的預覽。刀具與刀具、刀具與毛坯、毛坯與毛坯的干涉檢查功能可以避免因為程序錯誤產生的過切材料和刀具損壞。
無需編輯的后處理
后處理作為最重要的功能，GibbsCAM提供支持公用管理和同步模式的后置處理器，后處理可以幫助輸出符合多任務加工的多重流程NC代碼，并且保證無錯誤/無需編輯。你所見到軟件生成的NC代碼，就是可以直接在機器上運行，并且可以生產出完美的工件。多任務加工機床是昂貴和復雜的，它需要用優化的程序去最大化提高其生產效率、得到最高品質的工件。為了最大化的提高多任務加工機床的投資回報，NC編程系統的重要性日益凸現。
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