摘要:
近日1000t/d窯外分解生產線出現1次窯負荷比平時增大1倍、振幅也增大1倍的故障。現將分析、處理過程敘述如下。
1 設備簡介
窯主傳動采用西安電機廠生產的Z2-112型直流電動機，功率為125kW，他勵方式，勵磁電壓為220V，額定電樞電壓440V、電流316A。整流控制設備采用北京整流器廠生產的KGSA(F)C21型整流系統。與主傳動減速器采用聯軸器連接。
正常運轉時電樞工作電流為100A左右。
2 故障現象
故障發生前，回轉窯運轉正常、各種工況正常，窯主電動機運轉正常。故障發生時，窯負荷曲線持續緩慢爬升，振幅振蕩加劇，電動機電流隨之增長。當電動機電流達到270A左右時停車檢查。該過程大約持續了3個多小時。
3 故障分析、處理
由于負荷持續增大且變化過程過長，于是首先懷疑是機械設備有問題。但經檢查未發現明顯問題。然后在各摩擦點增大潤滑力度后重新開車，發現窯負荷有所下降，但比平時仍高出1倍左右且振幅依舊。此時，窯內物料已基本走空。
檢查直流電動機，聲音正常、無發熱現象，換向器運行狀況良好:表面呈紫褐色氧化層，電極碳刷無任何打火現象。檢查整流系統，將負荷甩掉用阻性模擬負載試驗，未發現異常。
最后，將主電動機與主減速器的聯軸器脫開空試主電動機，電動機電流為20A，電流表指示穩定。檢查窯負荷曲線，發現波形有小幅振蕩且有突變現象。于是懷疑直流控制系統有問題。
再次將直流控制系統用阻性模擬負載試驗，并用示波器檢查。發現輸出波形有問題:本應有的6個波頭只剩下了4個。于是懷疑觸發器有問題，但更換相應的觸發器后故障依舊。進一步檢查同步電源，未發現明顯異常，但更換后故障消失，說明問題還是出在同步電源上。
重新帶負荷運行電流恢復正常，但窯負荷曲線振幅振蕩仍然較大。用萬用表檢查可控硅，發現6個都不同程度的存在漏電現象。將其全部換掉后試車正常。
4 結束語
由于可控硅存在漏電現象，整流輸出波形不整齊造成三相整流輸出直流電壓不穩定而直接影響電動機出力，加上回轉窯本身負荷的周期性變化，造成上述故障現象。從處理過程來看，提醒我們今后在處理類似問題時，應養成使用示波器的習慣，以便及時發現和處理問題。
