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| ·小型龍門刨床的數控化改造
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| 【 摘要】 介紹了刨床的數控化改造及其CNC系統。控制系統在硬件上采用開放式的PC總線結構，軟件上采用模塊化、結構化設計，操作界面上采用圖形漢字菜單，具有圖形編程、列表曲線編程、模擬運行、自動對刀、刀具磨損補償、實時加工控制與動態跟蹤顯示等功能。 &n |
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| ·數控線切割加工概述
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線切割加工——屬于脈沖放電加工，要求被加工零件的導電性能良好。
1.快走絲線切割機床組成
主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數控系統等組成，如圖1所示。
2.線切割機床的加工原理
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| ·數控加工中常見問題的處理方法
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數控加工在當今機械制造加工業中得到越來越廣泛的應用，特別是經濟型數控機床因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等因素在一些企業特別是中小型企業得到了很大的應用和發展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成準備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問 |
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| ·磨床 實現高精加工的選擇
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隨著加工過程自動化的不斷升溫，為順應市場不斷變化著的需求，磨床制造企業開始將關注焦點從產量、品種轉向磨床制造技術與自動化加工的融合，以及如何采用數字化手段進一步提高磨床的精度。
哈挺中國有限公司磨床產品經理王曉暉先生：目前，磨床的自動化程度越來越高，自動化 |
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| ·車削加工中的高效率與高精度
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Index公司的G200車削中心在寶馬公司生產工廠中的實際應用表明：在集成智能加工單元中，采用兩對主軸的加工方式可以大大降低工件的加工時間。該車削中心是并行結構，使得車削中心進行常規車削和硬車更加合理化。
Index 公司的G200車削中心集成化加工單 |
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| ·遠程視頻技術在網絡數控加工監控中的應用
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1 網絡數控系統的基本結構
圖1 網絡數控基本結構
數控機床上網是網絡數控的根本，現階段主控計算機與數控機床之間的通信網絡大多采用現場總線。數控機床與現場總線大多數采用兩種方式相連:第一種聯接方式用于新型數控機床，其具有符合MAP標準的網 |
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| ·數控銑床設置工件坐標系零點
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| 在數控銑床操作中有機內對刀和機外對刀兩種對刀方法。所謂機內對刀直接通過刀具確定工件坐標系，機外對刀則需要使用對刀的儀器，測量刀具的回轉半徑和刀尖相對基準面的高度。
1）對刀操作
設置數控銑床手動主功能狀態
刀具位于工件左側，輕微接觸工件左側，記錄X坐 |
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| ·加工中心常用指令編程
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| 加工中心經常用到的許多指令與數控機床相同，這里不再祥述。下面僅介紹反映加工中心特征的一些指令：
1. 準確停止校驗指令 G09
指令格式：G09；
刀具到達終點前減速并精確定位后才繼續執行下一個程序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。
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| ·鉸刀直徑公差的經驗確定法
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在機械制造中，根據被加工孔的尺寸精度來確定鉸刀直徑公差是常有的事。鉸刀的直徑公差對被加工孔的尺寸精度、鉸刀的制造成本和鉸刀的使用壽命均有直接影響。為此，我們根據實踐經驗．總結了鉸刀直徑公差確定法，介紹如下。
假設被加工零件孔的上偏差和下偏差分別為ES和E |
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| ·數控銑床刀具偏置
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| 如果NC程序使用刀具半徑補償指令，在運行此程序之前必須通過刀具偏置的方法設定刀具半徑補償值，還可以通過刀具偏置的方法調整刀具半徑的補償量。刀具偏置有絕對值方式和增量值方式兩種輸入方法，采用哪一種輸入方式由機床的內定參數設定。
輸入刀具偏置量的方法，按刀具偏置 |
