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| ·激光切割技術概要以及激光切割的精度
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| 激光束聚焦成很小的光點其最小直徑可小于0.1mm，使焦點處達到很高的功率密度可超過106W／cm2。這時光束輸入（由光能轉換）的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄（如0.1mm左 |
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| ·超越傳統工藝的現代加工技術
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| 為了滿足用戶對生產效率和加工精度的要求，研究人員和設備制造商正在努力突破傳統的銑削、鉆削、車削、磨削等加工方法的限制。伴隨著對傳統加工工藝的持續改進和完善，各種新穎的切削技術和加工方法也在不斷涌現出來。下面介紹一些已經成功應用的現代加工技術，還有許多新的加工方法正在研究開發之 |
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| ·解析提高變速箱中軸齒輪滾齒加工的方法
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| 對于重型汽車變速箱專業生產廠來說，軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前企業采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤 |
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| ·臥式滾子冷鐓機送料雙向校直裝置改進
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| 在市場經濟不斷發展的今天，產品質量的不斷提升是市場競爭成敗的關鍵因素之一。軸承行業也同樣如此，WTO的加入、國際貿易的發展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產又是一個比較復雜的過程，要由多個工序、多個環節的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中，影響其質量 |
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| ·軸承座孔的修復
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| 軸承座孔的修復工藝如下： 1.清洗、除油：對待鍍表面及相鄰部位，用丙酮清洗除油。 2.用透明絕緣膠帶紙貼在待鍍表面兩側，起保護作用，以防發生不必要的電化學反應。 3.電 |
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| ·數控裝置的日常維護與保養
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| 數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床數控系統在運行一定時間后，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。 & |
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| ·數控機床無報警故障的診斷和維修方法
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| 在實際工作中曾遇到過多次無報警的故障，維修的難度較大。現結合實例，將這類故障的診斷和維修方法介紹如下。 1、X軸不執行自動返回參考點動作 該機床為某研究所生產的JCS-018立式加工中心，數控系統為FANUC-BESK7M。故障發生后，檢查CRT上無報警提示，機床各部 |
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| ·影響活塞銷孔精度粗糙度因素分析
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| 采用人造金剛石鏜刀鏜削銷孔，雖然活塞銷孔的圓度小于0.003，但銷孔的粗糙度有時達不到圖紙要求。經過設計、試驗發現，影響精鏜銷孔粗糙度的因素主要有以下幾個方面： 1.鏜桿的設計制作 由于精鏜銷孔是高速切削加工，輕微的振動直接影響活塞銷孔的表面粗糙度。因此鏜桿的設計制作 |
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| ·步進電機一體化控制系統的設計
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| 摘 要: 本文應用單片機、步進電機驅動芯片、字符型LCD和鍵盤陣列，構建了集步進電機控制器和驅動器為一體的步進電機控制系統。二維工作臺作為被控對象通過步進電機驅動滾珠絲桿在X/Y軸方向聯動。文中討論了一種以最少參數確定一條圓弧軌跡的插補方法和步進電機變 |
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| ·淺談機械零部件的創新設計
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| 一、機械零部件傳統的設計局限 傳統機械零部件的設計帶來了運用中出現的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現，都是機械零部件傳統的設計局限性所產生的。機械機械零部件設計是人類為了實現某種預期的目標而進行的 |
