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[align=center][size=4]靜壓軸承在磨床磨頭改造上的應用[/size][/align] 目前國內使用的很多磨床磨頭的結構都為動壓滑動軸承，如M1650Q、M1432、M7150等都采用的是該磨頭，由于其起動和停止時很難建立潤滑油膜，使用壽命很低；另一方面由于動壓滑動軸承的剛度有一定的限制，制造難度很大，即使生產廠家采用了先進的生產工藝也很難生產出高回轉精度和大剛度的軸承，因此其加工工件的精度和表面粗糙都不是十分理想。經過認真分析，可以采用靜壓軸承對機床進行技術革新，完全可以克服上述弊端，讓機床煥發新春。一、磨頭結構的分析和選型 1.圓柱型軸瓦靜壓軸承磨頭目前國內很多磨頭靜壓軸承都采用的圓柱型軸瓦軸承，其結構見圖1。為了控制主軸的軸向和徑向位移，分別由徑向油室和軸向油室產生徑向推力和軸向推力來實現主軸的平衡這種結構的軸瓦結構比較簡單，但一方面由于軸和軸瓦的裝配間隙要靠軸和軸瓦的制造精度來保證，如果軸或軸瓦的制造尺寸超差，裝配時間隙偏大就很難調整，只須通過重新制作軸或軸瓦來保證合適的間隙從而保證合適的節流比；另一方面這種磨頭的卸貨裝置都在其后端，主軸較長，造成磨頭的剛度和強度降低。 [img]http://m.yashegy.com/Upload/whict20061120154512228.jpg[/img] 2.錐體靜壓軸承磨頭由于圓柱型軸瓦靜壓軸承存在以上缺陷,這種缺陷對維修機床造成很大和困難,能否設計一種能在裝配時調整間隙的靜壓軸承呢?通過分析,可以設墳一種錐體靜壓軸承來滿足使用要求,其結構見圖2。這種結構是由兩錐瓦的錐型油室中同時產生一徑向推力和軸向推力控制主軸的軸向和徑向位移，使主軸處于平衡狀態。比圓柱型軸瓦靜壓軸承磨頭少了兩個油室，調整軸和軸瓦的裝配間隙相當方便，只需將調整墊片加厚或減少就可獲得理想的配合間隙，很容易保證其節流比。在設計時可以將卸貨裝置設計在磨頭內部，大大縮短主軸的長度，從而也提高了磨頭的剛度和強度。 [img]http://m.yashegy.com/Upload/whict20061120154659625.jpg[/img] 二、靜壓軸的設計與制作從以上分析中可以看出錐體靜壓軸承磨頭比其他軸承都有很大的優越性，但它卻在實際中支用很少，主要由于設計和制作上有一定的難度，特別是在加工時要保證兩個錐體靜壓軸承軸瓦的同軸度。以一臺外圓磨床磨頭的改造為例，該機床是20世紀50年代從蘇聯進口的機床，機床主軸采用的是動壓軸承，使用壽命很低，修理很麻煩。 1.靜壓軸承軸瓦結構的設計軸瓦設計圖示意圖見圖3。 [img]http://m.yashegy.com/Upload/whict20061120154754913.jpg[/img] 設計軸瓦時由于各腔的高壓油路必經軸瓦的外圓表面，軸瓦外圓雖然與磨頭體孔有微量的過盈，但在調整時瓦要產生移動，可能使配合面產生間隙。在加工孔和瓦外圓時，由于加工的幾何誤差也可能造成間隙。實際中可能造成高壓油從高壓油腔油路流入低壓油腔汕路中去，形成混油，導致薄膜節流失去作用。為了防止這一現象的產生，設計時在軸瓦的外圓周表面上開了幾條特殊的回油槽，見圖3中A向和B向所示，將各油腔壓必油路分割開來，從而合理地解決了這個問題。 2.靜壓軸承軸瓦同心度的解決靜壓軸承軸瓦制作的最大難度在于保證兩軸瓦外圓的同軸度，它直接影響磨頭的裝配精度和運動精度，對加工件的表面粗糙度的影響相當大。通地分析，筆者認為可以這樣加工：首先將磨頭箱體軸瓦安裝孔加工到圖樣要求，然后將兩軸瓦內孔研磨好，再以軸瓦的錐孔為基準配磨主軸兩處錐度。主軸精磨好后，把軸瓦按圖4裝配在主軸上，加工軸瓦外圓和磨軸瓦的端面達圖樣要求，就能保證兩軸瓦的同心度。 [img]http://m.yashegy.com/Upload/whict20061120154953702.jpg[/img]3.軸和軸瓦之間間隙的調整由于軸和軸瓦采用錐體結構，間隙大小完全專門設計的調整墊來保證（見圖5），如果間隙偏小，可以加厚調整墊，間隙較大可以減薄調整墊，軸和軸瓦的間隙調整相當方便、可靠。同時為了維修時該調整墊的拆裝方便，可以將調整墊做好后分成兩個半圓墊（見圖6），這樣只要將連接軸瓦和體之間的螺釘取出就可方便地取出調整墊。 [img]http://m.yashegy.com/Upload/whict20061120155148219.jpg[/img][img]http://m.yashegy.com/Upload/whict2006112015534178.jpg[/img] 4.薄膜反饋器的設計與制造目前采用的薄膜反饋器都是由前后兩塊節流板中間夾一塊薄膜片組成，這種結構加工時很困難，由于在加工和裝配時很難保證薄膜兩邊各孔和圓臺的同心度，就有可能失去薄膜節流的實際意義。因此我們暈新設計了一套組合式的薄膜節流器（見圖7） [img]http://m.yashegy.com/Upload/whict20061120155547702.jpg[/img] 加工時用一塊同薄膜厚度相等的金屬片和圖7上的兩塊節流板按圖7連接好后，加工定位銷孔，然后鉆圖7上的各φA孔達圖樣要求，接著拆開緊固件以φA孔為基準加工圖7上的2，4兩件上的各網臺和孔達圖樣要求，這樣就保證了薄膜兩邊條孔和圓臺的同心度。


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