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| ·網絡數控加工技術組成
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網絡化數控加工基礎工作如圖1所示。它考慮網絡化產品加工所需要的最底層作業，不考慮數控加工中包含的物理因素，如物料流、產品數據管理、切削力及振動、磨損及精度等.只有在網絡化環境中實現數控加工的基礎工作，才有可能進行其它作業的網絡化研究.基礎工作主要實現以下目標：
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| ·鋁合金輪轂的市場、特點和制造工藝
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| 摘要：綜述了鋁合金汽車輪轂市場現狀和潛力，以及鋁合金汽車輪轂的特點和制造工藝。
1 鋁合金輪轂市場火爆
在過去的10年，全球鋁合金汽車輪轂產量的年平均增長率達7.6%。
2001年，美國轎車與輕型卡車的59%都用的是鋁合金輪轂，其總質量約290kt。其中約81%是 |
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| ·數控裝置的日常維護與保養
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| 數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床數控系統在運行一定時間后，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。
主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統 |
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| ·變速器殼體加工之高速切削技術
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| 在汽車變速器殼體加工領域，國外廣泛采用高速加工中心、高強度刀柄、高效刀具進行加工，除人工上下料外，其余基本是自動化加工。而國內一般在使用八九十年代生產的加工中心，刀柄、刀具也延續舊的習慣，加工效率基本為國外的50%。
即使購買了高效刀具，由于機床老化，也達不到預期效果 |
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| ·五軸高速加工中心的幾個主要組成要素
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| 近十多年來，由于刀具、驅動、控制和機床等技術的不斷進步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業中得到了廣泛應用和推廣，傳統的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。 通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質量，大幅度 |
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| ·立方體零件的可調節加工方案
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Heller公司利用全新的方案來滿足汽車工業對于更加柔性的如工系統的要求。全新的“ModuleLineSystem (線性模塊系統)”內所包含的自動化工作流程考慮到了更高的生產率。 只要你把雙腿分得足夠開就能穩穩地坐在地板上——Heller公司的總經理、 |
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| ·金屬切削仿真有限元解決方案
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切削加工仿真技術是研究解析切削加工過程中的物理現象，通過數值仿真得到切削過程中的切削力、應變、應變率、切屑、刀具溫度等數值，對切削參數及刀具進行DOE研究和刀具磨損研究，以及基于切削力、溫度等仿真數值對NC程序進行優化。
成立于1993年的Th |
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| ·夾具加工的誤差綜合分析和誤差分配
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在機械加工過程中夾具的使用非常廣泛，它是降低工人勞動強度、擴大機床的工業范圍、保證產品質量、提高生產效率的重要手段。夾具的使用狀況如何，在某種意義上反映了生產產品質量的穩定程度。零件的加工誤差實際上是機械加工系統綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包 |
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| ·超光滑表面的加工、表征和功能
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1 引言
隨著精密、超精密以及納米級加工技術、先進控制系統、激光測量技術、掃描探針顯微鏡等相關技術的快速發展，超精密加工表面的研究不斷取得新的進展，其加工精度正逐步從亞微米級提高到納米級，通過超精加工獲得超光滑表面已成為可能。但是，這些超光滑表面通常是在反 |
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| ·零件的工藝性分析
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| 一、分析研究產品的零件圖樣和裝配圖樣
在編制零件機械加工工藝規程前，首先應研究零件的工作圖樣和產品裝配圖樣，熟悉該產品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產品中的位置和作用；了解并研究各項技術條件制訂的依據，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬訂工藝 |
